Инверторный сварочный полуавтомат Telwin ELECTROMIG 330 WAVE 400V + ACC

Сварочный полуавтомат ELECTROMIG 330 WAVE - предназначенный специально для MIG/MAG сварки углеродистой или низколегированной стали в среде защитного газа CO2 или смеси аргона/CO2, а так же алюминия и CuSi3, CuAl8 (пайка) в среде защитного газа аргон, Он подходит также для сварки MIG нержавеющей стали в среде защитного газа аргон + 1-2% кислорода.

Аппарат в особенности подходит для работы с легкими конструкциями и для проведения кузовных работ, для сварки оцинкованных листов, листов с высоким пределом текучести, листов из нержавеющей стали и алюминия.
Работа в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме обеспечивает быструю и простую настройку параметров сварки, всегда гарантируя улучшенную управляемость дуги и качества сварки (технология OneTouch). 

Сварочный аппарат предусмотрен также для сварки TIG постоянным током (DC), с возбуждением дуги касанием (режим LIFT ARC), и всех типов стали (углеродистой, низколегированной и высоколегированной), а также тяжелыхметаллов (меди, никеля, титана и их сплавов) в среде чистого защитного газа аргон (99.9%) или, в случае особых видов использования, с использованием смеси аргона/гелия. Кроме того, он предусмотрен для сварки электродом MMA постоянным током (DC) с использованием электродов с покрытием (рутиловым, кислотным, щелочным). 

Цветная графическая панель позволяет быстро просматривать программы, считывать данные и регулировать параметры сварки. 
Возможность выбрать один из двух режимов, EASY или EXPERT, делает аппарат универсальным и пригодным для самых разнообразных рабочих условий:
режим "Easy": при установке толщины свариваемого материала, параметры настраиваются автоматически
режим "Expert": возможность настройки каждого параметра сварки в зависимости от необходимости. 

Функции AB Pulse и AB PoP - функции импульсной сварки, специально предназначенные для сварки алюминия и сварки-пайки оцинкованных листов. 
Это “контролируемый” способ теплопереноса, расположенный в области функции “Spray-Arc” (модифицированный Spray-Arc), который обладает такими преимуществами как скорость плавления и отсутствие брызг, возможность использовать очень низкие значения тока, что позволяет его использовать в местах, для которых обычно используется “Short-Arc”. Каждому импульсу тока соответствует отделение одной капли электродной проволоки; это явление наблюдается с частотой, пропорциональной скорости подачи проволоки с корректировкой согласно типу и диаметру проволоки (типичные значения частоты: 20-300 Гц). 

Функция ROOT-MIG - является особым видом сварки MIG Short Arc, который позволяет поддерживать еще более низкую температуру плавильной ванны, чем в режиме Short Arc. Благодаря очень низкому теплопритоку, нанесение материала во время сварки возможно с минимальной степенью деформации поверхности обрабатываемой детали. Таким образом, ROOT MIG идеально подходит для ручного заполнения щелей и трещин. Кроме того, при заполнении, в отличие от сварки в режиме TIG, не требуется использование припоя, что упрощает и ускоряет осуществление этой операции. Программы ROOT MIG предусмотрены для обработки углеродистых и низколегированных марок стали. 

Функция ATC включается автоматически, если установленная толщина меньше или равна 1,5 мм.
Мгновенный контроль сварочной дуги и высокоскоростная коррекция параметров позволяют минимизировать броски тока, характерные для режима Short Arc с низким теплопритоком к свариваемой детали. 
В результате обеспечивается, с одной стороны, меньшая деформация материала, а с другой, равномерная и точная передача припоя и упрощенный контроль формы сварного шва.
Преимущества:
простота сварки материалов небольшой толщины; 
меньшая деформация материала; 
стабильная дуга даже при низком токе; 
быстрая и точная точечная сварка; 

SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)

Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду).
Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.

Углеродистая и низколегированная сталь
Диаметр используемой проволоки: 0.6-0.8-1.0-1.2 мм
Используемый газ: CO2 или смесь Ar/CO2

Нержавеющая сталь
Диаметр используемой проволоки: 0.8-1.0 мм
Используемый газ: смесь Ar/O2 или Ar/CO2

Алюминий и CuSi
Диаметр используемой проволоки: 0.8-1.0-1.2 мм
Используемый газ: Ar

AB PULSE (ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА)

Это  “контролируемый”  способ  теплопереноса,  расположенный  в  области функции “Spray-Arc” (модифицированный Spray-Arc), который обладает такими преимуществами  как  скорость  плавления  и  отсутствие  брызг,  возможность использовать  очень  низкие  значения  тока.
Каждому  импульсу  тока  соответствует  отделение  одной  капли  электродной проволоки;  это  явление  наблюдается  с  частотой,  пропорциональной  скорости подачи  проволоки  с  корректировкой  согласно  типу  и  диаметру  проволоки (типичные значения частоты: 20-300 Гц).
Алюминий:
Диаметр используемой проволоки: 0.8-1.0-1.2 мм 
Диапазон сварочного тока: 30÷200 A
Диапазон сварочного напряжения: 16-27 В
Используемый газ: Ar 99.9%
CuSi/CuAl:
Диаметр используемой проволоки: 0.8-1.0 мм
Диапазон сварочного тока: 40÷200 A
Диапазон сварочного напряжения: 17-25 В
Используемый газ: Ar 99.9%
Нержавеющая сталь:
Диаметр используемой проволоки: 0.8-0.9-1.0 мм
Диапазон сварочного тока: 40÷250A
Диапазон сварочного напряжения: 15-25 В